печатная плата

Давайте подробно разберем процесс производства электроники на печатной плате:

● Трафарет паяльной пасты

Прежде всего,Компания ПКБАнаносит паяльную пасту на печатную плату.В этом процессе вам нужно нанести паяльную пасту на определенные части платы.Эта часть содержит различные компоненты.

Паяльная паста представляет собой композицию из различных крошечных металлических шариков.И наиболее часто используемым веществом в паяльной пасте является олово, т.е. 96,5%.Другими составляющими паяльной пасты являются серебро и медь в количестве 3% и 0,5% соответственно.

Производитель смешивает пасту с флюсом.Потому что флюс — это химическое вещество, которое помогает припою плавиться и прикрепляться к поверхности платы.Вы должны наносить паяльную пасту в нужных местах и ​​в нужном количестве.Производитель использует разные аппликаторы для нанесения пасты в намеченных местах.

● Выберите и поместите

После успешного завершения первого шага машина для захвата и размещения должна выполнить следующую работу.В этом процессе производители размещают различные электронные компоненты и SMD на печатной плате.В настоящее время SMD отвечают за неразъемные компоненты плат.Вы узнаете, как паять эти SMD на плате в следующих шагах.

Вы можете использовать как традиционные, так и автоматизированные методы для выбора и размещения электронных компонентов на платах.В традиционном методе производители используют пару пинцетов для размещения компонентов на плате.В отличие от этого, машины размещают компоненты в правильном положении в автоматизированном методе.

● Пайка оплавлением

После размещения компонентов на своих местах производители затвердевают паяльной пастой.Они могут выполнить эту задачу с помощью процесса «перекомпоновки».В этом процессе производственная группа отправляет доски на конвейерную ленту.

Производственная группа отправляет доски на конвейерную ленту.

Конвейерная лента должна проходить от большой печи оплавления.И печь оплавления почти похожа на печь для пиццы.Печь содержит пару вересков с разной температурой.Затем вереск нагревает доски при разных температурах до 250-270℃.Эта температура превращает припой в паяльную пасту.

Подобно нагревателям, конвейерная лента затем проходит через ряд охладителей.Охладители затвердевают пасту контролируемым образом.После этого процесса все электронные компоненты прочно сидят на плате.

● Инспекция и контроль качества

В процессе оплавления некоторые платы могут иметь плохие соединения или стать короткими.Проще говоря, на предыдущем шаге могут возникнуть проблемы с подключением.

Таким образом, существуют разные способы проверки печатной платы на предмет несоосности и ошибок.Вот несколько замечательных методов тестирования:

● Ручная проверка

Даже в эпоху автоматизированного производства и тестирования ручная проверка по-прежнему имеет большое значение.Однако ручная проверка наиболее эффективна для небольших печатных плат PCBA.Следовательно, этот способ проверки становится более неточным и непрактичным для крупногабаритных печатных плат.

Кроме того, такой долгий взгляд на компоненты майнера вызывает раздражение и зрительную усталость.Таким образом, это может привести к неточным проверкам.

● Автоматический оптический контроль

Для большой партии печатных плат PCBA этот метод является одним из лучших вариантов тестирования.Таким образом, машина AOI проверяет печатные платы с помощью множества мощных камер.

Эти камеры охватывают все углы для проверки различных паяных соединений.Машины AOI распознают прочность соединений по отражению света от паяных соединений.Машины AOI могут тестировать сотни плат за пару часов.

● Рентгеновский контроль

Это еще один метод тестирования платы.Этот метод менее распространен, но более эффективен для сложных или многослойных печатных плат.Рентгеновский снимок помогает производителям исследовать проблемы нижнего уровня.

Используя вышеупомянутые методы, если проблема существует, производственная группа либо отправляет ее обратно на доработку, либо на слом.

Если инспекция не находит ошибок, следующим шагом является проверка ее работоспособности.Это означает, что тестировщики проверят, соответствует ли его работа требованиям или нет.Таким образом, плате может потребоваться калибровка для проверки ее функций.

● Вставка сквозного компонента

Электронные компоненты варьируются от платы к плате в зависимости от типа печатной платы.Например, платы могут иметь различные типы компонентов PTH.

Металлизированные сквозные отверстия представляют собой различные типы отверстий в печатных платах.Используя эти отверстия, компоненты на печатных платах передают сигнал на разные слои и обратно.Компоненты PTH требуют специальных методов пайки вместо использования только пасты.

●Ручная пайка

Этот процесс очень прост и понятен.На одной станции один человек может легко вставить один компонент в соответствующий PTH.Затем человек передаст эту доску на следующую станцию.Станций будет много.На каждой станции человек будет вставлять новый компонент.

Цикл продолжается до тех пор, пока не будут установлены все компоненты.Таким образом, этот процесс может быть длительным, что зависит от количества компонентов ПТГ.

● Волновая пайка

Это автоматизированный способ пайки.Однако процесс пайки в этой технике совершенно другой.В этом методе доски проходят через печь после установки на конвейерную ленту.В печи находится расплавленный припой.И расплавленный припой омывает печатную плату.Однако такой вид пайки практически невозможен для двусторонних плат.

● Тестирование и окончательная проверка

После завершения процесса пайки печатные платы проходят окончательную проверку.На любом этапе производители могут передать печатные платы с предыдущих этапов для установки дополнительных деталей.

Функциональное тестирование является наиболее распространенным термином, используемым для окончательной проверки.На этом этапе тестировщики проверяют печатные платы.Кроме того, тестеры проверяют платы в тех же условиях, в которых будет работать схема.